竹海生金，富民兴城。
记者日前走访邵武市了解到，邵武年可采伐毛竹为1500万根，其余的3500万根从周边的建阳等地购进，一年要“吃掉”毛竹5000万根；日产竹筷1．5亿双，占全国产能的60％；日产竹勺140万只，占全国产能的90％。去年，邵武实现竹加工产业产值54．75亿元，较2015年翻了一番。近年来，邵武用“拼”的理念做大做强全竹综合利用产业链，拼出竹业生产现代化、产品艺术化、产业高端化，让涛涛竹海涌“金浪”，用满山绿竹铺就富民路。
“拼”出竹业生产现代化
“先进设备就是效率效益，不在设备上拼不行。从破竹片到压板材，再到成品制造，我们企业使用的都是当下最先进的竹产品加工设备！”在位于邵武的福建新创立家居用品有限公司生产车间，总经理叶木材告诉记者，去年公司破竹片全部改成数控大破机，一根圆竹放上去，通过自动扫描计算，优化所破片数，实现完全自动化生产。每台机器虽然要20万元，却是一台一人干了比原来5人还多的活，破出的竹片质量还更好！
在新创立公司，精刨机、激光电脑雕刻机、多功能工艺压机等先进设备一应俱全。于2015年6月建成投产的新创立公司，如今已发展成为邵武消耗毛竹量最大的企业，日“吃干榨净”毛竹180吨。在这里，毛竹被“科学合理”地加工成竹条、竹板坯、竹筷、竹家具，甚至连竹粉都变成了燃料颗粒。生产的现代化，有力地促进企业快速发展。
“经过八九年的扩产，如今我们已是邵武最大的一次性竹筷生产企业。”邵武佳诚竹木制品有限公司总经理肖书栋告诉记者，公司采用电脑数控生产设备，并建设了无尘包装车间，提高产品档次，市场销售不愁，如今日产800万到1000万双竹筷。
走进福越竹业有限公司的生产车间，断竹机、断片机、削尖机、包装机等数控设备琳琅满目。“我喜欢琢磨，追求创新。”福越竹业有限公司总经理钭伟勇自豪地说，公司生产设备多为自主设计生产，先进且适应于“个性化生产”。
记者了解到，通过这些年的快速发展，邵武竹企很多做到了生产机器化和数控化，甚至连进出仓和发货都运用了专门软件管理。在竹产品最难解决的霉变问题，邵武竹企也体现了效率和现代化，有规模企业多采用高压碳化和高温脱脂等先进设备和工艺技术。相对小的竹拉丝企业，虽然仍采用硫黄熏制工艺，但全面用上了脱硫塔，确保了环保排放达标。近两三年来，这种塔又在升级，能够延展使用寿命。
